PULVERIZADORES DE EMULSI\u00d3N DE BET\u00daN \u2013 SMB<\/h1><\/div>Nuestra SPRAYER SMB de alta tecnolog\u00eda, completamente autom\u00e1tica y controlada por computadora, desarrollada sobre la base de muchos a\u00f1os de experiencia en la producci\u00f3n de pulverizadores, es nuestra respuesta a las crecientes necesidades del mercado.<\/p>\n<\/div>
<\/div><\/div>La innovaci\u00f3n es un activo \u00fanico<\/h2><\/div>Automatizaci\u00f3n completa de los procesos de trabajo. El control de pulverizaci\u00f3n se supervisa mediante una computadora y sensores instalados en el sistema, lo que garantiza una precisi\u00f3n de pulverizaci\u00f3n del 2%, independientemente de los cambios de velocidad del pulverizador. El panel de control principal del pulverizador se encuentra en la cabina del conductor. El funcionamiento del pulverizador se controla mediante un PLC de \u00faltima generaci\u00f3n, integrado con una pantalla t\u00e1ctil LCD e impresora. Mediante una pantalla t\u00e1ctil que se comunica gr\u00e1ficamente con el operador, el control se vuelve muy sencillo. Al pulsar un solo icono en el panel, se activan todos los circuitos y componentes necesarios para el correcto funcionamiento de la secuencia de operaci\u00f3n seleccionada. Simult\u00e1neamente, todos los elementos de control activados se muestran en el panel. Los modos de funcionamiento de la m\u00e1quina, definidos en el sistema y seleccionados a trav\u00e9s de la pantalla LCD, eliminan la posibilidad de error del operador.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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<\/a><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div>La m\u00e1s alta calidad<\/h2><\/div>La calidad del pulverizador queda demostrada por la bomba de emulsi\u00f3n utilizada. El pulverizador SMB est\u00e1 equipado con una moderna bomba centr\u00edfuga, ideal para esta aplicaci\u00f3n. Esta bomba no estratifica ni afecta negativamente el comportamiento de la emulsi\u00f3n, lo que permite una cobertura perfecta de la superficie pulverizada. Un sistema con bomba centr\u00edfuga es mucho m\u00e1s resistente a los cambios bruscos de caudal que un sistema con bomba de desplazamiento rotativo o de engranajes. El dise\u00f1o de la bomba centr\u00edfuga elimina los problemas de arranque en fr\u00edo. El rotor no entra en contacto con la carcasa, lo que elimina el problema del atascamiento de la bomba, como ocurre con las bombas rotativas, que incrementa los costes de operaci\u00f3n y reparaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Tanque de emulsi\u00f3n<\/h2><\/div>Los tanques de emulsi\u00f3n se fabrican en tama\u00f1os que van desde los 4.000 hasta los 12.000 litros, con forma el\u00edptica, aislados con 100 mm de lana mineral y recubiertos con l\u00e1mina de aluminio. El tanque cuenta con dos sistemas de calentamiento independientes: el sistema principal, para el manejo de grandes cantidades de emulsi\u00f3n, y el sistema adicional, que permite calentar los residuos de emulsi\u00f3n por debajo del nivel de las tuber\u00edas principales.<\/p>\n
Seg\u00fan las necesidades del cliente, el pulverizador est\u00e1 equipado con un colector de pulverizaci\u00f3n de hasta 5000 mm de ancho, extensible autom\u00e1tica o manualmente. Las secciones de pulverizaci\u00f3n pueden espaciarse cada 100 mm, 125 mm o 250 mm y activarse en cualquier configuraci\u00f3n. El colector se eleva y baja mediante cilindros hidr\u00e1ulicos. Los controles cumplen con la normativa de seguridad y salud laboral, lo que evita bajadas accidentales que podr\u00edan suponer un riesgo para las personas presentes o para la propia m\u00e1quina.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
Nuestra SPRAYER SMB de alta tecnolog\u00eda, completamente autom\u00e1tica y controlada por computadora, desarrollada sobre la base de muchos a\u00f1os de experiencia en la producci\u00f3n de pulverizadores, es nuestra respuesta a las crecientes necesidades del mercado.<\/p>\n<\/div>
La innovaci\u00f3n es un activo \u00fanico<\/h2><\/div>Automatizaci\u00f3n completa de los procesos de trabajo. El control de pulverizaci\u00f3n se supervisa mediante una computadora y sensores instalados en el sistema, lo que garantiza una precisi\u00f3n de pulverizaci\u00f3n del 2%, independientemente de los cambios de velocidad del pulverizador. El panel de control principal del pulverizador se encuentra en la cabina del conductor. El funcionamiento del pulverizador se controla mediante un PLC de \u00faltima generaci\u00f3n, integrado con una pantalla t\u00e1ctil LCD e impresora. Mediante una pantalla t\u00e1ctil que se comunica gr\u00e1ficamente con el operador, el control se vuelve muy sencillo. Al pulsar un solo icono en el panel, se activan todos los circuitos y componentes necesarios para el correcto funcionamiento de la secuencia de operaci\u00f3n seleccionada. Simult\u00e1neamente, todos los elementos de control activados se muestran en el panel. Los modos de funcionamiento de la m\u00e1quina, definidos en el sistema y seleccionados a trav\u00e9s de la pantalla LCD, eliminan la posibilidad de error del operador.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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Tanque de emulsi\u00f3n<\/h2><\/div>Los tanques de emulsi\u00f3n se fabrican en tama\u00f1os que van desde los 4.000 hasta los 12.000 litros, con forma el\u00edptica, aislados con 100 mm de lana mineral y recubiertos con l\u00e1mina de aluminio. El tanque cuenta con dos sistemas de calentamiento independientes: el sistema principal, para el manejo de grandes cantidades de emulsi\u00f3n, y el sistema adicional, que permite calentar los residuos de emulsi\u00f3n por debajo del nivel de las tuber\u00edas principales.<\/p>\n
Seg\u00fan las necesidades del cliente, el pulverizador est\u00e1 equipado con un colector de pulverizaci\u00f3n de hasta 5000 mm de ancho, extensible autom\u00e1tica o manualmente. Las secciones de pulverizaci\u00f3n pueden espaciarse cada 100 mm, 125 mm o 250 mm y activarse en cualquier configuraci\u00f3n. El colector se eleva y baja mediante cilindros hidr\u00e1ulicos. Los controles cumplen con la normativa de seguridad y salud laboral, lo que evita bajadas accidentales que podr\u00edan suponer un riesgo para las personas presentes o para la propia m\u00e1quina.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
Automatizaci\u00f3n completa de los procesos de trabajo. El control de pulverizaci\u00f3n se supervisa mediante una computadora y sensores instalados en el sistema, lo que garantiza una precisi\u00f3n de pulverizaci\u00f3n del 2%, independientemente de los cambios de velocidad del pulverizador. El panel de control principal del pulverizador se encuentra en la cabina del conductor. El funcionamiento del pulverizador se controla mediante un PLC de \u00faltima generaci\u00f3n, integrado con una pantalla t\u00e1ctil LCD e impresora. Mediante una pantalla t\u00e1ctil que se comunica gr\u00e1ficamente con el operador, el control se vuelve muy sencillo. Al pulsar un solo icono en el panel, se activan todos los circuitos y componentes necesarios para el correcto funcionamiento de la secuencia de operaci\u00f3n seleccionada. Simult\u00e1neamente, todos los elementos de control activados se muestran en el panel. Los modos de funcionamiento de la m\u00e1quina, definidos en el sistema y seleccionados a trav\u00e9s de la pantalla LCD, eliminan la posibilidad de error del operador.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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Tanque de emulsi\u00f3n<\/h2><\/div>Los tanques de emulsi\u00f3n se fabrican en tama\u00f1os que van desde los 4.000 hasta los 12.000 litros, con forma el\u00edptica, aislados con 100 mm de lana mineral y recubiertos con l\u00e1mina de aluminio. El tanque cuenta con dos sistemas de calentamiento independientes: el sistema principal, para el manejo de grandes cantidades de emulsi\u00f3n, y el sistema adicional, que permite calentar los residuos de emulsi\u00f3n por debajo del nivel de las tuber\u00edas principales.<\/p>\n
Seg\u00fan las necesidades del cliente, el pulverizador est\u00e1 equipado con un colector de pulverizaci\u00f3n de hasta 5000 mm de ancho, extensible autom\u00e1tica o manualmente. Las secciones de pulverizaci\u00f3n pueden espaciarse cada 100 mm, 125 mm o 250 mm y activarse en cualquier configuraci\u00f3n. El colector se eleva y baja mediante cilindros hidr\u00e1ulicos. Los controles cumplen con la normativa de seguridad y salud laboral, lo que evita bajadas accidentales que podr\u00edan suponer un riesgo para las personas presentes o para la propia m\u00e1quina.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
La calidad del pulverizador queda demostrada por la bomba de emulsi\u00f3n utilizada. El pulverizador SMB est\u00e1 equipado con una moderna bomba centr\u00edfuga, ideal para esta aplicaci\u00f3n. Esta bomba no estratifica ni afecta negativamente el comportamiento de la emulsi\u00f3n, lo que permite una cobertura perfecta de la superficie pulverizada. Un sistema con bomba centr\u00edfuga es mucho m\u00e1s resistente a los cambios bruscos de caudal que un sistema con bomba de desplazamiento rotativo o de engranajes. El dise\u00f1o de la bomba centr\u00edfuga elimina los problemas de arranque en fr\u00edo. El rotor no entra en contacto con la carcasa, lo que elimina el problema del atascamiento de la bomba, como ocurre con las bombas rotativas, que incrementa los costes de operaci\u00f3n y reparaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Tanque de emulsi\u00f3n<\/h2><\/div>Los tanques de emulsi\u00f3n se fabrican en tama\u00f1os que van desde los 4.000 hasta los 12.000 litros, con forma el\u00edptica, aislados con 100 mm de lana mineral y recubiertos con l\u00e1mina de aluminio. El tanque cuenta con dos sistemas de calentamiento independientes: el sistema principal, para el manejo de grandes cantidades de emulsi\u00f3n, y el sistema adicional, que permite calentar los residuos de emulsi\u00f3n por debajo del nivel de las tuber\u00edas principales.<\/p>\n
Seg\u00fan las necesidades del cliente, el pulverizador est\u00e1 equipado con un colector de pulverizaci\u00f3n de hasta 5000 mm de ancho, extensible autom\u00e1tica o manualmente. Las secciones de pulverizaci\u00f3n pueden espaciarse cada 100 mm, 125 mm o 250 mm y activarse en cualquier configuraci\u00f3n. El colector se eleva y baja mediante cilindros hidr\u00e1ulicos. Los controles cumplen con la normativa de seguridad y salud laboral, lo que evita bajadas accidentales que podr\u00edan suponer un riesgo para las personas presentes o para la propia m\u00e1quina.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
Los tanques de emulsi\u00f3n se fabrican en tama\u00f1os que van desde los 4.000 hasta los 12.000 litros, con forma el\u00edptica, aislados con 100 mm de lana mineral y recubiertos con l\u00e1mina de aluminio. El tanque cuenta con dos sistemas de calentamiento independientes: el sistema principal, para el manejo de grandes cantidades de emulsi\u00f3n, y el sistema adicional, que permite calentar los residuos de emulsi\u00f3n por debajo del nivel de las tuber\u00edas principales.<\/p>\n
Seg\u00fan las necesidades del cliente, el pulverizador est\u00e1 equipado con un colector de pulverizaci\u00f3n de hasta 5000 mm de ancho, extensible autom\u00e1tica o manualmente. Las secciones de pulverizaci\u00f3n pueden espaciarse cada 100 mm, 125 mm o 250 mm y activarse en cualquier configuraci\u00f3n. El colector se eleva y baja mediante cilindros hidr\u00e1ulicos. Los controles cumplen con la normativa de seguridad y salud laboral, lo que evita bajadas accidentales que podr\u00edan suponer un riesgo para las personas presentes o para la propia m\u00e1quina.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>